10月27日，《強國工廠》欄目組攜手五大權威媒體走進保利管道湖州智能工廠生產基地，從展廳到車間，從檢測室到生產一線，在浙江愛康實業有限公司常務副總助理代強的一路陪同講解下，這座智能化基地變得更加生動、立體，其智能、有序、環保、協同的運轉畫面，給媒體團留下了深刻的印象。

浙江愛康實業有限公司常務副總助理 代強

智能+質感 全面實現自動化

“湖州生產基地是保利管道旗下華東的生產基地，主要輻射的是江浙滬，包括福建，廣東，云貴川的一部分，根據地區劃分，輻射范圍內的產品在結構上也有所不同”，代強介紹道，湖州工廠是保利管道在全國五大生產基地中，面積最大、智能化程度最高的。智能自動化覆蓋率達90%以上。

作為主打數智化的工廠，湖州生產基地自建成以來就以自動化、信息化為發展定位，引進國際先進工藝和智能設備。除了在車間升級上的規劃，此座數智化工廠在生產線上的協同也達到了先進水平。“我們是可以通過手機終端APP，根據實際生產現場場景的需要，實現產品的報產和設備的報修，省去了層層的溝通環節，大大地提升了工作效率。”代強說道。

中國制造的智能化升級，保利管道作為產業智能化升級的領軍者，不僅具備了實現智能制造、推動產業鏈變革的可能性和基礎實力，更指引了整個行業高質量發展的方向。在產品創新上的精益求精，也為行業的可持續發展注入了新的生命力。

“產品的質量是智能化的前提，我們在產品質檢上也是精益求精，無論是檢測設備的精確度，還是產品的內在質感，都跟隨消費者需求一直升級。

四大車間：綠色、智能、品質、創新

提起湖州數智化基地的生產車間，代強講到“從自動化程度來講，其實每個車間都有不同的特色，根據生產線的功能、產品的特性、不同的工藝，其自動化的設計跟投入也不一樣”。

其中，注塑車間是湖州生產基地自動化程度最高、智能管理體系體現最明顯的生產車間。目前注塑車間擁有110臺PPR注塑管件機，自動化覆蓋率高達95%以上，從生產任務下派到生產過程的管控、產品質量檢驗、設備的維護保養，整個過程都可在一套系統上操作完成。此外，車間還大量采用機器人模式，“一人”多用，生產效率更高、產品品質更穩定，同時也大大降低了人工成本，從源頭把控了質量。

PVC車間主要生產PVC線管及排水管，該車間采用全自動集中封閉混配輸送系統，實現了原料自動混配、自動加料、故障警報和自動記錄工藝數據。車間目前共有22條生產線，年產量能夠達到50000噸。

PO車間，主要生產的是PPR管材和地暖管，其中PPR管材生產共有20條生產線，管材在擠出、冷卻、成型之后，會經過自動雜質檢測儀，用三位相機對出品進行監控。自動剔除表面有雜質、凹凸的次品，確保進入包裝環節的管材符合出廠標準。

此外，湖州生產基地的PE新風管道生產，還特別引進德國克勞斯瑪菲生產線，其生產效率是普通生產線的兩倍，運行穩定性和產品質量也處于最高水平。

“之所以投入大量的財力和物力來建造這座數智化工廠，始終要遵循當初企業成立之時的使命：讓億萬家庭享有健康、安全、舒適、節能的人居環境。這是使命更是承諾，我們在使命的驅使下一步步走向智能化、一點點積累經驗、一次次研究產品，為了服務更多有需要的家庭，這是我的畢生追求，也是整個集團的愿景。所以無論是哪方面的投入和付出，對于我們來說都是值得的。”在采訪中代強說道。

深耕隱蔽工程 做好產品研發與生產

保利管道的愿景是成為隱蔽工程材料及系統解決方案的首選供應商，把單根管材、管件整合成系統化的形式，通過系統化的解決方案，為用戶打造舒適潮流的居家生活。

未來我們將會在產品上繼續深耕隱蔽工程，堅守品質要求，加大智能化生產設備、自動化檢測設備的投入，保證產品的質量，另外，繼續深化現場管理能力，提升現場管理水平，提升現場整體環節。

基地“大家長”的家文化

從企業文化便能看出這個企業是否能夠發展長遠。從工會到假期員工孩子的托管，從寬敞明亮的住宿條件到健身房，從固定團建到節假日福利，這座充滿溫度的數智工廠，解決了員工生活中所有的后顧之憂，沒有高喊口號，也沒有大肆宣傳，但從每位員工的臉上就能看出每個人的狀態，真真正正做到了“以人為本”。

正如代強不用思考的說出：我們這里有378名員工，都是一家人。

寫在最后：

保利管道湖州數智工廠之行給《強國工廠》欄目組留下了很多觸點，在精工智造的模式下，保利管道不僅自身取得了良好的經濟效益和社會效益，對于產業結構優化，推動行業健康發展也發揮了重要作用，更為社會創造了諸多價值。